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磨辊磨光拉丝的技术要求
时间: 2019-09-30 08:24:33来源: 无锡市荫森粮机有限公司

一、磨光
   在生产过程中,由于操作不善,两端轧距不一,磨辊可能产生一头大、一头小的现象;由于流量不均匀或磨辊装置不平行,造成磨辊磨损不均匀而出现凹腰突肚的现象。如果直接拉丝,磨齿在整个磨辊长度上的深度就会出现一头深、一头浅的现象。这样的磨辊不仅影响每一次拉丝后的使用时间,而且严重影响磨辊的磨率。磨光的作用首先在于纠正这些可能出现的现象,保证拉丝的磨辊呈 的圆柱形,要求磨光后的磨辊,在一米的长度上锥度不得超过0.03毫米,使拉丝后的磨辊在整个表面上,磨齿的深度一致,以发挥良好的研磨效率。当需要改变磨齿齿数、斜度或由于磨辊直径磨损,按原来齿数、斜度拉丝不能与原来磨齿重合时,也必须在拉丝前将磨辊磨光,避免拉出的磨齿断裂而出现磨齿不均匀的不规则现象。
   磨光工作一般是由拉丝机自带的砂轮机完成的。在磨光时磨辊的下部可浸入,水或冷却液中,这种方法不仅可以使磨辊表面光洁,硬度不致受到影响,避免磨屑飞扬影响工人健康和引起床身磨损。
   磨光时,砂轮的工作面应平整,磨辊中心要水平,在磨光的进行过程中,不应随便松紧砂轮,以保证磨辊外形 ,表面光洁平整,整个直径的误差在允许范围之内。
   磨完整根磨辊之后,应对磨辊的两端进行倒角,倒角尺寸一般为3毫米*45度。倒角后可以减轻拉丝刀在刚开始吃刀时所受的冲击作用,延长拉丝刀使用寿命,同时还减少磨辊另一端面拉崩的现象。
二、拉丝技术要求
拉丝是一项比较细致的工作。拉出的磨齿是否符合所要求的技术规范,不仅决定于正确的计算,而且还与拉丝刀的磨制、拉丝时的操作有关。为了保证磨辊的研磨效率,拉丝的磨辊应该做到:
(1)、磨齿光洁、无毛刺、无断裂或中间崩毁的现象。
(2)、在整个磨辊周围表面上,要求磨齿粗细均匀一致,一根磨辊上不应有粗细不同的磨齿,更不许有磨齿被拉破或连续出现两道齿沟的现象。
(3)、要求在磨辊任何一端磨齿的高度一致。
(4)、磨齿顶部应留有一定的平面,不应拉得太尖,按工艺要求来加工。
(5)、拉出磨齿角度、斜度及齿数应符合工艺技术要求。
三、拉丝操作注意事项
1、开车前,按照润滑要求,检查各润滑系统的情况。
2、开车前,检查传动设备、液压系统、操纵调节机构、电器设设备、砂轮刀架、分度头是否正常,坚固件是否松动。
3、磨辊轴必须在两轴承内装置适宜、松紧适当,装好后可转动磨辊,不得产生前后移动的现象。
4、磨辊的水平与前后位置必须校正 ,不得出现两端高低不同,或磨辊中心线与床身运动轨迹呈倾斜的现象,否则就会产生磨齿一头深一头浅的不良后果。
5、拉丝刀一般使用YG*QD S2(4*4*39)YG6X(6*4*45)YG8x(8*6*45)的规格。在磨制拉丝刀时应严格按照样板的角度检查,不能估计。
6、如磨齿的深度减少,平顶变宽,或齿面出现不光的现象,表明刀口已经磨钝,应更换拉丝刀。
7、磨齿少于6.3牙/厘米的磨辊,应作两次拉成,多于7牙/厘米的磨辊可一刀拉成。
8、在一根磨辊拉到最后3-4牙时,要检查所剩表面经过3-4刀能否正好拉完。如出现还剩半齿的位置不够拉一刀时,则应调节刀架的横向丝杆,将多余的半根位置适当均匀分散,以免留下半根齿的平面或者连拉出两道齿沟(因在拉 道丝前,已在磨辊上先轻划划出几道齿线,故能清楚的看出磨齿能否重合)。
9、拉锋对锋排列时(钝对钝排列相同),在磨辊轴两头端长短一样的情况下,拉丝刀的装置不变,连拉一对磨辊就行了。在拉丝刀角度不变时,需夹长轴拉一根,再夹短轴拉一根。如只能夹长轴拉丝时,则在第二根磨辊时,角度不变,但角度方向与前把相反的拉丝刀,才能拉出锋对锋的排列。
10、拉丝机轴承及斜度滑槽如有磨损应及时维修,否则将会出现一根磨齿平斜不一的现象。滑板磨损太大,进也空程太短,则会造成磨齿开始一段是平的现象。
ll、挂轮拨齿运行失效,就会造成磨齿时宽时窄,时粗时细,出现这类病,则应注意检查挂轮板牙的工作是否正常。
12、拉缝刀磨损后,刀头与磨辊的磨擦力较大,拉出的丝不仅出现波纹,而且拉丝时发出吱吱的响声。
13、注意机床运转情况,如出现不正常现象,应找出原因及时排除。
14、吊放磨辊,思想集中,注意切勿碰撞。
15、机床工作面油眼,班前班后清除油腻,勤擦上油。
16、操作过程中如遇停车,必须先退出刀具或砂轮。
17、加工件不允许超过规定的尺寸、重量和液压系统的工作压力。18、液压系统的工作油液中不可混入杂质。
19、电器设备发生问题,应及时与电工联系,定期进行检查维护工作。
20、制粉单位可以按照自己的实际情况来加工出需要的磨辊。


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